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Comment faire un diable en bronze.

3-Tirage en cire.
How to make a bronze.
3- Wax master.








-Nous sommes le Jeudi 14 Mai 2009, 1 mois aprés avoir donné mon diable à tirer en bronze.
J'ai appellé la Fonderie CHAPON, et mon diable est prés et viens juste de finir d'être sablé...

-Je prend mon scooter, je pense à prendre mon chéquier (que j'emballe dans un sac poubelle, au cas ou il viendrait à pleuvoir!) et mon appareil photo(pour prendre des photos de ma pièce toute belle).

-Super!! Il pleut...

 
-La pièce est trouée de partout et les évans(les tubes) sont collées partout sur des endrois qui vont me demander beaucoup de travail, ainsi que 3 ou 4 clous encore plantés dans le métal....Mais je savais que j'aurais beaucoup de travail.

-La corne secondaire à droite est tordu vers le bas (alors qu'elle devrait être tournée vers le haut..),mais le patron m'a dis que je pouvais la recourber vers le haut à froid (c'est à dire petit à petit, car le métal chauffe lorsqu'on en modifit la forme.

-Pour la fonte brute, j'ai payé:

316,50 €
2076,10 Fr
427,12 $

 
-Voici les trous, il y en à un dans le crâne gros comme mon petit doigt (et il est gros..), et 2 dans le bras droit et un gros sur l'épaule gauche (vous le voyez sur la photo).  
-Je vous avez bien dis que ça rigolais pas les trous...  
-Je dois enlever les clous qui sont restés plantés dans la pièce.

POINTEAU:
C'est un objet en acier qui permet de faire des marquages sur des surfaces dur pour pouvoir y placer un clou ou une vis.
 
-Je l'utilise pour faire sortir le clou.

-Il suffit de frapper avec un marteau...
 
-Bon....Comme ça marche pas; je vais essayé de retirer ce satané clou (jolie jeux de mot...Avec satané et Satan...non??!!Tant pis!...) avec une pince.  
-Donc.........J'y suis pas arrivé, et il reste encore une partie...Je vais devoir percer....

-Il est impératif de ce débarrasser des clous, car ils vont faire rouiller la pièce, par la suite!
 
1-Trou sans clou.
2-Trou avec encore le clou dedans.

-Là j'ai un autre problème...Le clou est fusionné avec le bronze.
 
-Voici l'échoppe:

ÉCHOPPE:
Petite pièce de métal servant à graver un autre métal (moins dur de préférence).

1: J'ai taillé le bout car je l'avais éclaté, maintenant il est plus résistant.
2: Echoppe onglette HSS.

Il faut prendre des échopes en HSS, car les WS ne résistent pas et j'en ai cassé quelques unes.

HSS
(High Strength Steel body):
Acier "rapide" dont les caractéristiques mécaniques et de dureté permettent de percer les aciers et métaux courants.
Acier haute résistance particulièrement utilisé pour certaines parties de la coque d’une voiture.
 
-Il suffit de taper avec un marteau.

Je ne suis pas sencé taper dessus directement, il devrais y avoir un embout en bois pour amortir les coups...Mais j'ai pas le temps, c'est pas grâve!
 
-Bien placer l'échoppe, de façon à faire sauter les petites billes de bronze.  
-Et hop! une bulles d'air en moin.  
-Je vous montre une partie du travail que je vais avoir à faire sur tout le corps....
(30 min de travail déjà!)

 
-Voici les outils qu'il faut pour boucher un trou dans du bronze:

1-Méche. (de 5mm de diamètre)(8€)
2-Taraud.(Il y en à 3 pour les métaux tendre, pour allé en douceur, et il en existe en unique pour les métaux dur, qui se fait en une seul passe.) (28 à 45€)
3-Tourne à gauche:Sert à tenir les tarauds.(30€)
4-Filière.(20€)
5-Porte filière.(15€)
6-Tige en laiton. (de 6 mm de diamètre).
C'est presque comme le bronze.(14€)


Et tout ça coûte, juste la peau des fesses...vraiment!!
 
-J'ai aussi besoin d'une perceuse:

PERCEUSE:
1-Les 2 parties en plastique noire, tourne tour pouvoir serrer la meche (juste au-dessus!).
2-Le bouton pour mettre la perceuse en mode "percution", on le met quand on veut percer du béton.
3-Le mode tourner dans le "sens normal" et dans le "sens contraire", pour retirer une méche coincé.
4-Le réglage de la vitesse.
5-La gâchette, pour actionner la perceuse, plus ou moin vite.
6-C'est pas un bouton, ça sert à rien, juste à câcher une vis...totalement inutile....
 
-On vas prendre un trou, parmis t'en d'autres....Ici par exemple!  
-Il faut bien tenir la pièce, et il faut percé par petits accou et à pleine vitesse.

-J'ai essayé avec grande vitesse en appuyant trés fort et j'ai bloqué le foret...
 
-Voila c'est percé...Je transpire déjà beaucoup!!  
-Ça c'est la suite des galères....

HUILE DE COUPE:
Ça sert à ne pas briser les outils et à moin chauffer...
Et ça huile tout, les mains, la table, mon jean's,etc....Ainsi tout ce qu'on touche par la suite..Youpi!!
 
-Le porte taraud et le taraud (pas le jeu de carte! Hein...!!hahaha)  
-Il faut huiller le taraud, et je prend le taraud avec le plus faible dessin de vis, pour aller de façon gradative.  
-Et on tourne...et on tourne....  
-Voila l'ébauche du futur pas-de-vis...  
-Je prend un taraud plus marqué, et on y retourne...  
-Et aprés le 3eme taraud, ça donne ça!

-C'est beau!
 
-Il me faut maintenant, une tige de laiton.
Mais elle est trop grande; je dois la couper
 
-Donc pour couper, il faut une scie à métaux, et il faut de l'huile de coude...  
-Et voila!  
-Je ne peux pas tenir le bou de laiton dans mes mains pour la suite des opérations, je dois le maintenir fermement dans la perceuse.  
-Le huilé, car j'aime bien quand un plan se déroule sans accros...

 
-Voici la filière et le porte-filière.  
-Le démarrage est difficile, car il faut tailler le métal et réussir à rester droit...  
-Aprés quelques minutes voici le résultat...C'est beau!!  
-Je vis la tige...En y repenssant, j'aurais du enlever l'huile avant de visser....Ainsi que les copeaux de bronze...Ça aurait été intelligent de ma part....  
-Pour être bien sur que ça ne vas pas bouger, il est nécessaire de forcer avec une pince le pas de vis dans le trou, afin que les 2 fusionne et que le pas de vis, soit abbimé à l'intérieur...Comme ça c'est inretirable

-On peut aussi rajouter dedans de la super glue 3.
 
-Bon maintenant on rigole plus!!

-J'ai acheté une meuleuse:

1-Meuleuse.(100€)
2-2 disques pour couper et 2 disques de polissage.
(2,60€ le disque)
3-Clef de fixage du disque.
 
-Je suis obligé de faire ça sur le balecon...Ça fait vraiment BEAUCOUP DE BRUIT!!

-J'ai mis une grande vitesse pour couper comme du beurre la tige de laiton.

-Bien sûr, j'ai mis des lunettes de protection; parce que les yeux c'est important.
 
-Trop facile!!  
-J'ai limé un peu!!  
BOUTEROLLES:

Boules de métals de différents diamètres utilisées pour pousser le métal et le compresser en tapant dessus avec un marteau,on apelle ça emboutir!
 
-Et j'ai martellé avec une bouterolle...
-Je vous montre juste sur un coté!  
-Et sur toute la partie à marteler.  
-Et aprés avoir limé et brossé avec une brosse en métal, voila ce que ça donne!!

-Il y à encore des petits défaults, mais ça passe tranquille...Personnellement, moi j'adore, j'ai encore plein de particules de bronze sur mon jean's, mais c'est pas grâve, pas besoin de faire une cure de vitamines et de fer....
 
-Alors là on rigole plus....
Voici un taraud de 12 mm de diamètre, et il se fait en une seule passe, c'est à dire qu'il n'y à pas besoin de faire plusieur passage avec différents taraud...et il coûte juste (42€)...
 
-Je l'ai donc placé dans la perceuse...  
-Pour faire un taraudage dans le trou du crâne...  
-Et j'ai forcé, mais j'y suis pas arrivé...Ma perceuse n'est pas assé puissante!!

-J'ai bloqué le méchanisme!
 
-Pas grâve, j'ai une autre solution, je dois faire un trou de 10 mm de diamètre, et j'ai justement une mèche de 10 (oui je sais j'ai pu de cheuveux et j'ai quand même des mèches...Mais ça fait rire que vous!!)

-On remarque qu'il y à des trais sur le foret...C'est pour savoir de combien on s'enfonce quand on perce, ça évite d'avoir à faire une marque dessus au stylo!
Mais ils auraient pu faire des marquages de couleurs différentes...
 
-Voila, j'ai fais le trou...  

       
Etape 1: Modelage(1,2,3,4,5)
Etape 2: Moule(1,2,3)
Etape 3: Tirage(1,2)
Etape 4: ciselure(1,2,3)
Etape 5: Pâtine
(bientôt)
Etape 6: Fausse pâtine